Gia công cơ khí

1. Dịch vụ tiện chi tiết máy – Đảm bảo độ chính xác cao

         Trong ngành cơ khí chế tạo, độ chính xác luôn là yếu tố tiên quyết quyết định chất lượng và tuổi thọ của sản phẩm. Một chi tiết dù nhỏ nhưng sai số dù chỉ 0.1mm cũng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống máy móc vận hành. Chính vì vậy, dịch vụ tiện chi tiết máy ngày càng trở thành lựa chọn hàng đầu của các nhà máy, xưởng sản xuất, công ty kỹ thuật cơ khí. Tại Cty băng tải Tấn Triều, chúng tôi cung cấp dịch vụ tiện cơ khí chính xác cao, đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe nhất cho từng ngành công nghiệp.

        Tiện được xem là một trong những phương pháp gia công cơ bản nhưng cực kỳ quan trọng trong chế tạo chi tiết máy. Các chi tiết tiện thường có hình trụ, hình côn, ren ngoài hoặc các bề mặt xoay tròn.

1.1. Vai trò chính của tiện:

• Tạo ra hình dạng cơ bản và chính xác cho các chi tiết máy quay.

• Gia công các bề mặt làm việc như trục, bạc đạn, ống, lỗ tròn, bích tròn…

• Là bước tiền đề quan trọng trong chuỗi quy trình sản xuất cơ khí.

1.2. Ưu điểm nổi bật của dịch vụ tiện tại Cty Tấn Triều

      Chúng tôi cung cấp dịch vụ tiện cơ – tiện CNC chuyên nghiệp, được thực hiện bởi đội ngũ thợ tay nghề cao, máy móc hiện đại và quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Dưới đây là những lý do khiến khách hàng luôn tin tưởng lựa chọn dịch vụ của chúng tôi:

• Sử dụng máy tiện CNC và máy tiện cơ tùy theo yêu cầu độ chính xác.

• Gia công đa dạng vật liệu: thép, inox, nhôm, đồng, nhựa kỹ thuật…

• Đảm bảo độ nhám và sai số nhỏ: độ chính xác lên tới ±0.01mm.

• Phù hợp với sản phẩm hàng loạt và chi tiết đơn chiếc.

       Một số chi tiết thường được gia công bằng tiện như: trục, bạc lót, trụ xoay, chốt định vị, vòng ren, ống nối…

1.3. Sở hữu hệ thống máy tiện hiện đại

Chúng tôi đầu tư đồng bộ nhiều dòng máy tiện bao gồm:

• Máy tiện cơ khí vạn năng – phù hợp với chi tiết đơn giản, số lượng ít, tiết kiệm chi phí.

• Máy tiện CNC (Computer Numerical Control) – gia công chi tiết phức tạp, độ chính xác cao, sản lượng lớn.

      Máy CNC tại xưởng có khả năng lập trình điều khiển tự động theo bản vẽ kỹ thuật, giúp sản phẩm có độ sai số cực nhỏ, độ nhám bề mặt tốt, đặc biệt phù hợp với các ngành đòi hỏi kỹ thuật cao như: cơ khí chính xác, chế tạo khuôn mẫu, sản xuất thiết bị y tế, linh kiện ô tô, xe máy…

1.4. Độ chính xác cực cao – sai số chỉ ±0.01mm

Chúng tôi cam kết mang đến các chi tiết có độ chính xác vượt trội:

• Kiểm soát chặt chẽ sai số kích thước và hình dáng.

• Đảm bảo độ đồng tâm, độ tròn, độ côn đúng tiêu chuẩn.

• Độ nhám bề mặt đạt tiêu chuẩn Ra ≤ 1.6 µm tùy yêu cầu.

       Các thông số này cực kỳ quan trọng trong lắp ghép cơ khí, giúp đảm bảo sự ăn khớp và hoạt động ổn định của toàn hệ thống máy móc.

1.5. Gia công đa dạng vật liệu

Chúng tôi có khả năng gia công tiện nhiều loại vật liệu khác nhau, mỗi loại yêu cầu kỹ thuật và tốc độ cắt khác biệt:

• Thép cacbon, thép hợp kim – vật liệu phổ biến trong chế tạo cơ khí công nghiệp.

• Inox (thép không gỉ) – yêu cầu kỹ thuật cao, thường dùng trong y tế, thực phẩm.

• Nhôm, đồng, hợp kim nhôm, đồng thau – dùng cho chi tiết nhẹ, tản nhiệt tốt.

• Nhựa kỹ thuật (POM, Nylon, PTFE…) – sử dụng trong ngành tự động hóa, robot.

       Mỗi vật liệu đều được chúng tôi xử lý với tốc độ cắt, dao cụ và thông số phù hợp để đảm bảo độ bền và độ bóng của chi tiết sau khi tiện.

1.6. Nhận tiện từ đơn chiếc đến hàng loạt

Chúng tôi linh hoạt phục vụ mọi nhu cầu:

• Tiện chi tiết đơn chiếc theo mẫu hoặc bản vẽ kỹ thuật.

• Tiện hàng loạt cho các nhà máy, xí nghiệp, dự án lớn.

• Nhận đặt hàng theo yêu cầu và cam kết tiến độ giao hàng.

        Khách hàng có thể gửi mẫu thực tế, file CAD, PDF hoặc bản vẽ giấy, chúng tôi sẽ xử lý, bóc tách bản vẽ, lập trình CNC và gia công chính xác theo yêu cầu.

1.7. Ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp

        Dịch vụ tiện của chúng tôi đã phục vụ cho nhiều lĩnh vực:

• Cơ khí chế tạo máy móc công nghiệp

• Gia công linh kiện xe máy, ô tô

• Thiết bị điện – điện tử

• Ngành đóng tàu, thiết bị thủy lực

• Thực phẩm, y tế, dược phẩm

• Sản xuất khuôn mẫu, máy đóng gói

      Bất kể bạn là cá nhân chế tạo mô hình hay doanh nghiệp cần sản xuất hàng loạt, chúng tôi đều có thể phục vụ nhanh chóng, chất lượng và đúng tiến độ.

2. Gia công phay – Tạo bề mặt phẳng và chi tiết định hình hiệu quả

        Gia công phay là một trong những phương pháp cắt gọt kim loại phổ biến và linh hoạt nhất trong cơ khí chính xác. Với khả năng tạo ra các bề mặt phẳng, rãnh, bậc và các chi tiết định hình phức tạp, gia công phay đóng vai trò quan trọng trong quá trình chế tạo cơ khí, khuôn mẫu, thiết bị công nghiệp và linh kiện máy móc.

        Nhờ đặc tính cắt linh hoạt và độ chính xác cao, phay thường được áp dụng trong chế tạo:

• Các bề mặt phẳng

• Mặt nghiêng, bậc

• Rãnh thẳng, rãnh chữ T, rãnh then

• Gờ nổi, bề mặt cong

• Các chi tiết hình học phức tạp (trên máy phay CNC)

2.1. Các phương pháp gia công phay phổ biến

      Dịch vụ gia công của chúng tôi cung cấp hai hình thức chính:

2.1.1. Phay CNC (Computer Numerical Control)

       Phay CNC sử dụng máy phay điều khiển bằng lập trình số, cho phép gia công tự động với độ chính xác cao và khả năng lặp lại ổn định. Ưu điểm:

• Gia công chi tiết có biên dạng phức tạp, 3D, lỗ nghiêng, mặt cong,...

• Sai số nhỏ, bề mặt nhẵn mịn

• Tối ưu thời gian nhờ khả năng cắt nhanh và liên tục

• Phù hợp với sản xuất hàng loạt hoặc chi tiết cần độ chính xác cao

2.1.2. Phay vạn năng (phay cơ thủ công)

      Máy phay vạn năng có thể thực hiện nhiều thao tác phay khác nhau với thao tác thủ công hoặc bán tự động. Loại máy này phù hợp với các xưởng cơ khí nhỏ, hoặc khi gia công các chi tiết đơn chiếc.

• Linh hoạt trong thao tác

• Dễ thay đổi dao cụ và setup nhanh

• Thích hợp cho sản xuất ít hoặc gia công mẫu

2.2. Các loại dao phay sử dụng

Chúng tôi sử dụng đa dạng các loại dao phay phù hợp từng dạng chi tiết:

• Dao phay mặt đầu (Face Mill): dùng để gia công bề mặt lớn, đảm bảo độ phẳng và năng suất cao.

• Dao phay ngón (End Mill): dùng phay rãnh, bề mặt cong, tạo hình biên dạng chi tiết.

• Dao phay rãnh (Slot Cutter): chuyên dùng để tạo rãnh then, rãnh chữ T, rãnh trượt.

• Dao phay cầu (Ball Nose): dùng trong phay 3D, khuôn mẫu có bề mặt cong liên tục.

2.3. Khả năng gia công chi tiết đa dạng

       Chúng tôi nhận gia công các chi tiết có hình dạng và kích thước khác nhau:

• Mặt bích, đế máy, bản mã, mặt sàn thép

• Khối vuông, chi tiết hộp, má kẹp, thân máy

• Các chi tiết yêu cầu rãnh định vị, lỗ khoét, bậc, mặt nghiêng,...

• Gia công khuôn mẫu, jig gá

      Mỗi chi tiết đều được kiểm tra nghiêm ngặt về kích thước, độ vuông góc, độ nhẵn bề mặt theo yêu cầu bản vẽ kỹ thuật của khách hàng.

2.4. Gia công trên nhiều loại vật liệu

        Máy móc và dao cụ của chúng tôi có thể gia công trên các loại vật liệu thông dụng:

• Thép cacbon (CT3, S45C...) – độ cứng trung bình, dễ gia công

• Thép hợp kim, thép không gỉ (Inox 201, 304, 316...) – cần dao chuyên dụng, tốc độ cắt phù hợp

• Nhôm, hợp kim nhôm – gia công tốc độ cao, dễ tạo biên dạng

• Đồng, đồng thau – yêu cầu kiểm soát nhiệt cắt, hạn chế bám dao

• Gang xám, gang cầu – dùng dao phay cứng, cắt giòn

2.5. Thiết bị và máy móc hiện đại

        Chúng tôi đầu tư hệ thống máy móc gia công hiện đại:

• Máy phay CNC 3 trục và 4 trục

• Máy phay vạn năng bàn xoay

• Bàn gá từ, gá cơ khí, bộ đo hành trình

• Dụng cụ đo kiểm: thước cặp, panme, đồng hồ so, máy đo 2D

       Hệ thống này cho phép thực hiện các đơn hàng có yêu cầu kỹ thuật cao, độ chính xác từ ±0.01mm trở lên.

3. Dịch vụ bào chi tiết cơ khí – Gia công bề mặt phẳng, bề mặt thẳng

         Trong ngành gia công cơ khí chính xác, bên cạnh các công nghệ hiện đại như phay CNC, tiện CNC… thì gia công bào vẫn giữ vai trò quan trọng trong nhiều ứng dụng. Dù là phương pháp truyền thống, bào kim loại vẫn là lựa chọn tối ưu khi cần gia công bề mặt phẳng, bậc, rãnh với yêu cầu độ chính xác cao và chi phí hợp lý, đặc biệt với các chi tiết lớn, phức tạp.

           So với phay, gia công bào có tốc độ cắt chậm hơn, nhưng lại có ưu thế rõ rệt trong:

• Gia công bề mặt có chiều dài lớn

• Bề mặt phẳng có yêu cầu độ phẳng cao

• Chi tiết có biên dạng thẳng, góc vuông

       Phương pháp này vẫn được ứng dụng rộng rãi trong sửa chữa khuôn mẫu, chế tạo cơ khí hạng nặng và gia công các mặt chuẩn kỹ thuật.

3.1. Các loại máy bào sử dụng trong gia công cơ khí

       Tại xưởng của chúng tôi, hệ thống máy bào bao gồm:

3.1.1. Máy bào ngang (Shaping machine)

• Phù hợp gia công mặt phẳng nhỏ đến trung bình

• Dao chuyển động tịnh tiến ngang, phôi được kẹp trên bàn có thể dịch chuyển dọc và đứng

• Dễ thao tác, thay dao nhanh

3.1.2. Máy bào giường (Slotting machine hoặc Planer)

• Chuyên dùng cho chi tiết lớn, dài, khối nặng

• Bàn máy di chuyển, còn dao đứng yên và chuyển động cắt theo phương ngang

• Gia công bề mặt có chiều dài tới vài mét

       Máy bào tại xưởng được trang bị bàn gá, hệ thống dẫn hướng chính xác và khả năng hiệu chỉnh dao linh hoạt, đáp ứng nhiều yêu cầu phức tạp.

3.2. Các loại hình gia công bào

       Chúng tôi cung cấp dịch vụ bào đa dạng theo yêu cầu bản vẽ:

• Bào mặt phẳng: tạo bề mặt tiếp xúc lớn, phẳng, độ nhẵn bề mặt cao

• Bào bậc: tạo các bậc cao thấp phục vụ gá lắp cơ khí

• Bào rãnh: gia công các rãnh trượt, rãnh then

• Bào rãnh vuông trong khuôn mẫu

• Bào mặt vát góc, gờ nổi, gờ âm

• Sửa mặt chuẩn, bề mặt lắp ghép máy móc

       Kích thước bào có thể lên đến 2,000 mm chiều dài tùy vào máy và loại chi tiết.

3.3. Ưu điểm của dịch vụ bào chi tiết cơ khí

✅ Độ phẳng và độ chính xác cao

     Phương pháp bào tạo ra các bề mặt có độ phẳng rất cao, phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật trong chế tạo mặt chuẩn, mặt lắp ráp, chi tiết cần độ tiếp xúc lớn.

✅ Chi phí hợp lý

        So với phay CNC, chi phí gia công bào thấp hơn trong nhiều trường hợp, đặc biệt là khi:

• Chi tiết có hình dạng đơn giản nhưng kích thước lớn

• Không yêu cầu bề mặt cong phức tạp

• Sản lượng thấp hoặc đơn chiếc

✅ Phù hợp với chi tiết lớn, dày, hình dạng không đều

       Máy bào giường cho phép gá các chi tiết có trọng lượng lớn, chiều dài đến vài mét. Việc gá đặt và thao tác đơn giản hơn so với các máy CNC cỡ lớn.

✅ Bề mặt đẹp, tăng thẩm mỹ và khả năng lắp ghép

         Bề mặt sau khi bào có độ nhẵn ổn định, dễ xử lý tiếp theo như mài, sơn, hàn hoặc lắp ghép các cụm chi tiết khác.

3.4. Vật liệu có thể gia công bằng bào

        Chúng tôi nhận gia công bào trên nhiều loại vật liệu kim loại khác nhau:

3.5. Ứng dụng của bào trong thực tế

• Chế tạo đế máy, mặt chuẩn lắp mô tơ, bệ gá

• Gia công mặt bích, tấm thép dày cần độ phẳng cao

• Sửa chữa khuôn mẫu, làm phẳng mặt tiếp xúc khuôn

• Sản xuất bản mã, khối thép, jig gá

• Gia công khối đúc, phôi lớn cần chỉnh mặt

4. Cắt Laser kim loại – Công nghệ hiện đại, sắc nét từng đường cắt

         Trong ngành cơ khí hiện đại, cắt laser kim loại là một bước tiến vượt bậc về công nghệ, mở ra khả năng tạo hình kim loại nhanh chóng, chính xác và thẩm mỹ cao. Với phương pháp này, các chi tiết máy, bản mã, logo, phụ kiện kim loại,… đều có thể được gia công với đường cắt sắc gọn, không ba via và đúng chuẩn theo bản vẽ kỹ thuật.

         Tại Cty Tấn Triều, chúng tôi cung cấp dịch vụ cắt laser kim loại CNC chuyên nghiệp, đáp ứng từ đơn hàng nhỏ lẻ đến sản xuất hàng loạt cho nhiều ngành công nghiệp như: cơ khí, nội thất, quảng cáo, điện – điện tử, xây dựng, kiến trúc…

4.1. Ưu Điểm Vượt Trội Của Cắt Laser Kim Loại

       Dịch vụ cắt laser ngày càng được ưa chuộng bởi sở hữu nhiều lợi thế so với các phương pháp cắt truyền thống như cắt gió đá, cắt plasma, cắt cơ khí...

4.1.1. Độ chính xác cao – Đường cắt sắc nét

• Sai số cực nhỏ, thường chỉ ±0.1mm, phù hợp cho các chi tiết cần độ chính xác cao.

• Đường cắt mịn, không cần gia công lại bằng mài hay tiện.

• Không biến dạng mép cắt, không sinh ba via – đảm bảo thẩm mỹ và chất lượng.

4.1.2. Tốc độ cắt nhanh – Rút ngắn thời gian sản xuất

• Cắt nhanh hơn các phương pháp truyền thống gấp nhiều lần.

• Tối ưu năng suất sản xuất cho đơn hàng lớn hoặc gấp tiến độ.

• Thời gian cắt trung bình chỉ vài giây cho một chi tiết bản mã.

4.1.3. Cắt được nhiều vật liệu kim loại khác nhau

        Chúng tôi nhận gia công cắt laser trên nhiều loại vật liệu phổ biến như:

4.1.4. Cắt theo bản vẽ kỹ thuật, file thiết kế hoặc mẫu thực tế

• Nhận file CAD (.dxf, .dwg), AI, Corel, PDF hoặc scan mẫu thực tế.

• Đội ngũ kỹ thuật hỗ trợ bóc tách bản vẽ miễn phí nếu cần.

• Lập trình CNC chính xác từng chi tiết theo yêu cầu khách hàng.

4.2. Ứng Dụng Của Cắt Laser Trong Sản Xuất Cơ Khí & Công Nghiệp

Dịch vụ cắt laser kim loại có tính ứng dụng rất cao, phục vụ đa dạng ngành nghề. Một số ứng dụng phổ biến tại xưởng của chúng tôi:

4.2.1. Gia công bản mã – Kết cấu thép

• Cắt lỗ tròn, lỗ elip, khe rãnh theo bản vẽ kết cấu.

• Bản mã dùng trong lắp dựng nhà thép tiền chế, nhà xưởng, cầu đường.

4.2.2. Gia công vỏ tủ điện – thiết bị điện công nghiệp

• Cắt vỏ tủ điện, bảng điều khiển, mặt bích tủ...

• Lỗ đục đúng vị trí theo thiết kế, hỗ trợ đột lỗ – gập CNC sau cắt.

4.2.3. Gia công khung máy – chi tiết cơ khí

• Cắt tấm đế, tấm chắn, vách ngăn, khung cố định máy móc.

• Cắt lỗ bắt vít, khe ray trượt, góc bo tròn – hỗ trợ lắp ráp chính xác.

4.2.4. Cắt logo, chữ inox – ngành quảng cáo

• Cắt logo công ty, chữ nổi, biển hiệu quảng cáo theo thiết kế vector.

• Inox bóng, nhôm gương hoặc tôn sơn tĩnh điện đều cắt đẹp, không cháy mép.

4.2.5. Chi tiết trang trí nội – ngoại thất

• Vách ngăn CNC, hoa văn cổng cửa sắt, lan can sắt nghệ thuật.

• Cắt họa tiết cầu kỳ như hoa văn lá, trống đồng, chữ thư pháp...

5.Gia công chấn kim loại bằng máy chấn cơ – Giải pháp uốn tấm hiệu quả, tiết kiệm chi phí

       Gia công chấn là quá trình uốn cong tấm kim loại bằng cách ép chày (dao chấn) xuống cối (khuôn chấn), làm biến dạng vật liệu theo góc độ mong muốn. Đây là phương pháp gia công không cắt gọt, vật liệu không bị loại bỏ mà chỉ bị biến dạng dẻo.

        Chấn được ứng dụng để sản xuất các chi tiết như:
🔹 Vỏ tủ điện, nắp hộp kim loại
🔹 Khung, bản mã, máng điện
🔹 Linh kiện cơ khí, chi tiết gá lắp
🔹 Phụ kiện nội thất, tủ kệ sắt,…

5.1. Ưu điểm của sản phẩm sau khi gia công chấn

✔️ Tăng độ cứng và độ chịu lực cho chi tiết
       Việc chấn uốn giúp tấm kim loại có thêm gân tăng cứng, làm tăng khả năng chịu lực, chống biến dạng mà không cần tăng độ dày vật liệu. Đây là cách tối ưu để gia cố cấu kiện một cách nhẹ và tiết kiệm.

✔️ Đảm bảo tính thẩm mỹ và sắc nét cho sản phẩm
       Các đường gấp, cạnh gập được chấn thẳng, đều và đẹp, giúp sản phẩm có hình dạng chính xác, sắc nét. Điều này rất quan trọng đối với các chi tiết vỏ hộp, tủ điện, tủ sắt,… yêu cầu cao về ngoại quan.

✔️ Đa dạng hóa thiết kế và kết cấu sản phẩm
       Chấn cho phép tạo ra các hình dạng U, V, Z, bậc, gấp mép,… giúp người thiết kế tự do sáng tạo cấu trúc sản phẩm mà không cần lắp ghép nhiều chi tiết nhỏ.

✔️ Tiết kiệm vật liệu và chi phí sản xuất
        Thay vì hàn nhiều tấm lại với nhau, chỉ cần chấn uốn một tấm là đã có thể tạo thành kết cấu mong muốn. Việc này giảm số lượng mối hàn, tiết kiệm thời gian và vật tư, đồng thời giúp tăng độ bền cho sản phẩm.

✔️ Hạn chế mối nối và rút ngắn thời gian lắp ráp
       Nhờ chấn tạo thành các khối liền, sản phẩm ít cần dùng đến bulong, đinh tán hay hàn nối phức tạp. Điều này không chỉ giúp dễ lắp ráp mà còn tăng độ đồng bộ và giảm rủi ro lỗi kỹ thuật.

✔️ Tăng độ an toàn cho người sử dụng
       Những mép sắc của tấm kim loại sau khi chấn sẽ được gập vào trong hoặc bo tròn, giúp loại bỏ các cạnh bén gây nguy hiểm, đặc biệt quan trọng trong các sản phẩm dân dụng hoặc lắp đặt ngoài trời.

5.2. Các loại chấn phổ biến tại xưởng

Loại chấn	Ứng dụng
Chấn góc vuông	Tạo cạnh, khung hộp, bản mã
Chấn mép	Uốn mép chống cắt, tăng độ cứng
Chấn bậc	Dùng trong các chi tiết lắp ghép
Chấn U, chấn V	Làm máng, gá đỡ, thanh kẹp,…

5.3. Các vật liệu có thể chấn tại xưởng

Chúng tôi nhận chấn các loại vật liệu tấm thông dụng như:

• Thép đen – thép CT3

• Thép mạ kẽm

• Inox 201, 304

• Nhôm, đồng tấm

• Thép hợp kim mỏng (tùy độ dày và yêu cầu)

6. Tại sao nên chọn xưởng chúng tôi để gia công cơ khí?

✅ Kinh nghiệm thực tế lâu năm trong ngành cơ khí chính xác.
✅ Máy móc hiện đại: tiện CNC, phay CNC, máy bào công nghiệp, máy cắt laser công suất lớn.
✅ Đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, tận tâm và linh hoạt theo yêu cầu khách hàng.
✅ Nhận đơn hàng từ số lượng nhỏ đến lớn, giá cả cạnh tranh, minh bạch.
✅ Giao hàng đúng tiến độ, cam kết chất lượng đầu ra.

         Chúng tôi nhận gia công theo bản vẽ, mẫu có sẵn hoặc hỗ trợ thiết kế kỹ thuật, đáp ứng nhu cầu từ các cá nhân, doanh nghiệp sản xuất, cơ sở cơ khí, nhà máy, công trình…

7.Quy trình tiếp nhận tiện chi tiết máy tại xưởng

1. Tiếp nhận yêu cầu khách hàng: bản vẽ kỹ thuật, mô tả chi tiết hoặc mẫu thực tế.

2. Tư vấn kỹ thuật miễn phí, lựa chọn vật liệu và phương pháp gia công phù hợp.

3. Báo giá minh bạch, rõ ràng từng hạng mục.

4. Tiến hành gia công, kiểm tra chất lượng từng công đoạn.

5. Kiểm tra chất lượng đầu ra.

6. Bàn giao sản phẩm đúng tiến độ và hỗ trợ giao hàng toàn quốc.

8. Cam kết chất lượng từ Cty Tấn Triều.

• ✅ Độ chính xác cao – đúng bản vẽ 100%

• ✅ Giá cả cạnh tranh – báo giá nhanh chóng

• ✅ Uy tín, trách nhiệm – hỗ trợ sau gia công

• ✅ Giao hàng đúng hẹn – tiết kiệm thời gian cho khách hàng

Thông tin liên hệ:
📞 Hotline: 094 987 8881
🌐 Website: https://bangtaichuyenhang.com/
🌐 Website: https://bangtaitantrieu.com/
📍 Trụ sở: 164 đường liên khu 5-6, khu phố 8, Phường Bình Hưng Hòa B, Quận Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
📍 Xưởng sản xuất: 259 ấp 3, Xã Tân Bửu, Huyện Bến Lức, Tỉnh Long An.